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domingo, 20 de marzo de 2011

Alanoca, una empresa familiar que crece y apuesta por El Alto

Transportar y montar un tanque para el proyecto minero San Cristóbal o una planta de nitrato de amonio o piezas para una petrolera o levantar la chimenea de la planta de Soboce, son trabajos que la empresa alteña realiza sin competencia en el país. “Mi primera grúa fue de cinco toneladas. Era 1964. Luego compramos de 10 t, 15 t, 30 t, 70 t. Ahora tenemos una grúa de 180 toneladas”, recuerda Jorge Alanoca Villacorta.

¿Cuánto peso puede levantar? “Unos 10 contenedores”. ¿Hasta qué altura? “Unos 80 metros y soporta el peso contra el viento”, responde. “Es bastante potente”.

“Papá, creo que fue la segunda o tercera grúa que llegó a América Latina”, puntualiza Alicia Alanoca, gerente Administrativa de la empresa. “Damos servicio a empresas petroleras, mineras, construcción, industrias. Todos son trabajos delicados”, precisa.

Era 1952 cuando Jorge Alanoca egresó de la Escuela Industrial Pedro Domingo Murillo. Durante sus años de estudio mantuvo una beca de excelencia por sus buenas notas. “Le debo mucho porque ahí aprendí la técnica”. Al año siguiente empezó a trabajar como tornero en la Fundición Volcán. Tenía 20 años. “Salía del cascarón”, expresa con picardía.

Fue su hermano quien le propuso hacer empresa. Compraron un torno para un pequeño taller. “Eramos solteros. Trabajábamos duro. Si uno no trabaja, no tiene nada. Eso tiene sus réditos”. Avanzaron. Crecieron. “Yo me casé primero, luego mi hermano”. Terminó la sociedad. Pero no el ímpetu de formar y consolidar una empresa. “Puedo decir que somos una potencia. Tenemos maquinaria. Prestamos servicios en todo el país. Son trabajos especiales, pero no permanentes”, expresa.

Con orgullo recuerda que lograron que la competencia de empresas de países vecinos se reduzca. “Antes se contrataba las grúas, especialmente de Perú y Argentina”. También lucharon para que empresas bolivianas transporten carga boliviana de puertos vecinos. “Claro que tuvimos que invertir en comprar la maquinaría. No hay otra forma de competir”, asegura.

“Era una competencia desleal. Hace 15 años nos pusimos drásticos y no lo permitimos, lo denunciamos. Nos costó, pero ahora (el Viceministerio de Transportes) ya no autoriza, salvo que no hubiera en el país vehículos para el transporte de una carga específica”, explica la gerente.

El transporte extra pesado está entre sus servicios. Hace poco transportaron una carga de 100 toneladas de un puerto chileno. La ejecutiva aclara que la norma boliviana, supervisada por la Administradora Boliviana de Carreteras (ABC), permite un peso de 25 toneladas para transitar libremente por carreteras y puentes bolivianos para no afectarlas.

Solución. “Tenemos módulos especiales, una plataforma que tiene varios ejes; esos camiones largos que tienen líneas de 8 llantas y pueden usar 40 llantas y seguir aumentando hasta que se equilibre el peso de la carga”. Caso contrario, “los pesos que no estén distribuidos en los ejes arruina nuestras carreteras”, asegura. “Es sólo aplicar fórmulas de física”.

Jorge Alanoca sentencia que “depende de las empresas de transporte el cuidado de las carreteras. Además el mal estado de ellas perjudica nuestro trabajo. Y tenemos pocas en el país”. El respaldo bancario fue uno de sus pilares. Recuerdan al Banco Santa Cruz y al Banco Los Andes Pro Crédit. “Las inversiones son grandes. En una ocasión nos dieron $us 200 mil a sola firma".

Utilizan continuamente este financiamiento para cumplir con exigencias de la ABC, principalmente para boletas de garantía. “Los padres no tenemos que ser egoístas y dejar que los hijos sigan nuestro camino”. Ése es el otro pilar para tener una empresa familiar exitosa, asegura Alanoca.

Capacitar nuevas generaciones

En Alanoca Ltda trabajan unas 90 personas en las áreas de transporte para el manejo de carga; de montaje con grúas y montacargas; en el taller de construcción y mantenimiento, cumpliendo con toda la normativa legal vigente, asegura la gerente administrativa Alicia Alanoca.

“Tenemos a varios egresados de la Escuela Industrial Pedro Domingo Murillo e ingenieros de otras universidades bolivianas. Apoyamos a los estudiantes con prácticas. Creo que el aporte es para la gente que llega del área rural. La empresa se convierte en una verdadera escuela”, afirma Roberto Alanoca, otro de los hijos que siguió los pasos de su padre y trabaja en la empresa familiar.

¿A cuantas personas habrán capacitado? A todos nuestros competidores, aseguran ambos ejecutivos. Especialmente en transporte de grúas y camiones cisternas. Aclaran que hace tiempo dejaron el rubro del transporte de combustible.

“Fue bueno tener el taller en casa porque hizo que estemos cerca. Siempre había cosas que cambiaban. me llegó a gustar y me quedé”, manifiesta Roberto. “Necesitamos más confianza en el esfuerzo y en el país”.

viernes, 30 de abril de 2010

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miércoles, 10 de septiembre de 2008

Inflación y falta de materia prima colapsa al sector metalmecánico

De “insostenible” fue calificado el actual modelo económico con inflación y poco flujo de inversión que “paralizan la mediana y pequeña industria metalmecánica de Santa Cruz”, de acuerdo con la evaluación que ofreció a EL DIARIO el Secretario Ejecutivo de la Asociación de Empresas de Metalmecánica de Santa Cruz.

El secretario Ejecutivo de la Asociación de Empresas Metalmecánica de Santa Cruz, Eduardo Roca Díaz, calificó de esa manera el actual modelo económico que está afectando a ese sector productivo en la capital oriental.

Se refirió a que la inflación y el elevado costo de electricidad contribuyen a atacar a una industria que aglutina a miles de trabajadores y proveedores.

“La industria de metalmecánica fabrica desde piezas para tractores hasta tinglados, desde hornos industriales hasta estructuras de puentes, y el costo del gas industrial y de la electricidad para nuestros hornos e instrumentos electrógenos tiene asfixiado al sector”, explicó Roca al Decano de la Prensa Nacional a nombre de la Asociación, que es parte del aparato productivo industrial de Santa Cruz.

La industria metalmecánica está presidida por Ramiro Molina y es un sector con más de veinte años de tradición en Santa Cruz. Estuvo afiliada a la Cadepia –la Cámara de la Pequeña Industria de Santa Cruz–, hasta que se determinó su desafiliación porque Cadepia “cayó en manos del autoritarismo del oficialismo a la cabeza de Janeth Coffield una allegada al vicepresidente Alvaro García Linera”, explicó Eduardo Roca a tiempo de decir que su sector metalmecánico “no tiene nada que ver con la pro oficialista Cadepia”.

El sector metalmecánico de Santa Cruz, de igual forma, explicó Roca, está realizando reclamos a nivel del Gobierno Central para evitar que la administración de fondos de pensiones vaya a manos del Estado “porque sabemos de la ineficiencia del actual Gobierno que es un títere del Presidente de Venezuela”, dijo Roca a tiempo de asegurar que ésta semana ingresarán en protesta apoyando las reivindicaciones de los prefectos del Conalde.

jueves, 15 de noviembre de 2007

Corinsa líder en la producción, trenzado y galvanizado de alambres

Con una última inversión de cinco millones de dólares para la extensión de la división de gaviones, Corporación Industrial Sabaya S.R.L (Corinsa), se afirma como líder nacional indiscutible en la producción de alambres, insumos metálicos para la construcción y artículos de limpieza para el hogar.

La planta procesadora está en la ciudad de Oruro, donde cumple un rol social importante y genera más de 400 empleos directos y más de 2.000 empleos indirectos asociados a su cadena de producción, distribución de productos y comercialización.

Corinsa inició operaciones en la capital del folclore nacional el 16 de julio del año 2000, y en noviembre de 2000 incorporó a su Sociedad a Acerbol Ltda. y Alambol Ltda, empresas de gran trayectoria en la industria metal mecánica capitalizando su experiencia de más de 34 años en la producción de derivados del alambre.

Experiencia en metal mecánica

El gerente general de Corinsa, Omar Eid M., explicó que se ha tratado de un proceso lento, pero continuo y sin pausas, donde su experiencia en el rubro de la metal mecánica dio inicio en 1967, cuando se instala la primera industria de viruta de acero en el país, con uso doméstico e industrial.

Posteriormente, gracias al incremento de la demanda y la diversificación de las necesidades, realizó nuevas inversiones que posibilitaron la ampliación de la línea de productos implementando procesos de trefilación en frío con lo que inicia la fabricación de productos derivados del alambre, como clavos y el alambre de amarre.

Sin embargo, los requerimientos del mercado cada vez creciente, demandaron nuevos productos galvanizados en los que Corinsa respondió modernizando sus procesos productivos e implantó líneas de galvanizado electrolítico para llevar al mercado de la construcción productos como alambres galvanizados, malla hexagonal –tipo gallinero–, malla olímpica y mallas de púas.

De esa manera, la evolución tecnológica posibilitó que se desarrolle un nuevo tipo de galvanizado que mejora el revestimiento de la capa de zinc y proporciona mayor durabilidad contra los agentes corrosivos. Este adelanto tecnológico es el galvanizado pesado en caliente, de modo que acorde con las innovaciones tecnológicas, instala un tren de galvanizado en caliente el cual permite ofertar productos nuevos que incorporan nuevas tecnologías.

Mercados

La producción de Corinsa prácticamente cubre todo el territorio nacional con presencia de agencias propias en siete departamentos: Oruro, La Paz, Potosí, Cochabamba, Chuquisaca, Santa Cruz y recientemente en Beni; así como representaciones en Tarija y Pando, donde sus productos de calidad gozan de una gran demanda.

“Competimos con calidad y precios muy accesibles contra el fantasma delincuencial del contrabando, que es un flagelo que pone en riesgo a toda la industria boliviana”, afirmó el señor Omar Eid, Gerente General de Corinsa.

Explicó que otro obstáculo al que se enfrenta la industria nacional es que el sector público estatal y municipal da preferencia en las licitaciones a materiales importados, porque en todo lo referente a la construcción de obras públicas se basan en las normas brasileñas o peruanas.

Sin embargo, el empresario nacional destaca que Corinsa se ciñe a las normas de la industria boliviana; pero que el sector público al elegir lo foráneo, “relega a un segundo plano los insumos nacionales”.

“Con eso la administración pública ataca a la industria, al empleo y a los ingresos de las familias, y finalmente priva a los bolivianos de contar con obras de calidad con productos hechos en Bolivia.”, añadió el pujante empresario.

Esta dedicación y compromiso de Corinsa, sumado a su liderazgo nacional en la producción de alambres y otros insumos metálicos, hizo que este 2007 reciba la distinción Galardón Internacional a la Excelencia, como reconocimiento a la calidad de sus productos y la responsabilidad social.